部件事先的标准化要比事后对部件多样性进行清理更有效过程费用在很大程度上要受到购置部件价值的影响，不必要的部件和繁多的品种应该从开始就要加以限制。
　　截你算算仓储部件成本在企业里负责物流工作的人都知道这样个问题个材料号要值多少钱，同样，人们也经常会听到这样的说法如果个新的部件价值400欧元，那么到报废时，它也应该创造出了400欧元的价值！
　　对于般性的问题，通常可以从全成本核算和含配置。采购和仓储等环节在内的材料工作角度上做出述；但是对于旨在做出决策的特殊问题，则往往不是可以简单地用只言片语即可解答的。
　　下面介绍种在实际工作中行之有效的能对材料的物流过程做出典型述并以费用成本对其进行评价的方法。
　　个新部件的费用相关环节贯穿于从出品到使用终结的整个过程，其中有以下几个典型的工作步骤确定尺寸检验和通过；设置材料的身份档案；把新材料纳人到相应的零件清单里；整理专业材料数据例如配置，工作准备采购财务仓储和营销等〉；外协件对供应商的选择和价格谈判；自己加工的部件购置设备和工具，编制0程序；部件的生命周期会发生哪些事情，首先要区分种不同的基本事例，因为它们是基于以下不同的考虑设计物流采购仓储和售后服务方面的后续工作。
　　在设计阶段，各部件价值的差异非常大。单价达欧元的部件属于采购单上的简单部件，9己设计清理品种过多的部件和降低仓储成本是有效组织采购和生产的前提出现新的部件；个部件由另个部件所取代洗祷礴也200419平均的耗费大约足5目于250欧兀含选材，确定尺寸等手续。单价在1欧兀以的部件属于杂部件，对这些部件通常需要耗费很多时间进行选择，并与供，厂商进行激烈的洽谈，这些自行设计的部件都要接受彻底的计算优化和检测，所做工作耗费约401相当于对新的材料号进行50，数字处理的耗费往往会被高估设置材料身份档案。把材料纳入材料清单整理材料特征数据等作并不受其价值的影响，总的耗费可以被核定在大约此相当于50欧元的水平。
　　采购和选择供应商及价格谈判1作与商品价值的关系非常紧密，耗费从比相当于欧元到81口更高费用不等。如果是自行加工，则还耍计入平均欧几的模具和设备费用。依据外购件和自产件比例的不同，在上述的情况下，外购件占85，自产件占5的比例。
　　旦仓储部件被引进，该部件即会被用于后续的生产之1.在此期间，由于各用户所需的加，数量无法事先预测，所以人们般会持续保持定的库存数量。不管库存数量如何确定，它都需要有资金投入。通常通过种长期的信贷来做保证的这种资金投人需要人们将来向信贷机构进行偿还。不管这种偿还含不含利总或手续费用，都需要耗费10的资金，而艮这个费用报道水平基本保持恒定。
　　在生产中得到充分的使用之后，接下来的段时间便是部件作为备件，被保存在仓库里用于售后服务。经过分析可以设定，资本费用平均每年达到10，时间为10年。
　　在这种情况下，每年的资本费用10年就意味着不管是10欧元略如采用订货和堆货系统和传统的订货及寄售仓库系统都可用于此目的，以尽可能降低费用。
　　在这段时间里，至少需要在配置物流生产和售后服务过程中确保对所购进的部件进行良好的保管。分析明，与高价值的货物相比，低价值的货物在其生命周期中引起人们比较小的注意力。按照专业人士的估测，在所观察的年保管期限内，部件的平均价值区间为5001500欧元。如果把购置个部件的各项费用相加起来，则部件的价值在9505400欧元之间1.
　　减少部件的多样性在企业里，价值分析经常被用来限制部件数景的无限增长。其优点是显而易见的通过对部件进行系统的分析和横向比较所获得的结果可以较容易地被用以减少部件的多样性。
　　限制部件数量无限增长的愿望不难理解，所需的工作大多很耗时间，且直接的费用降低的效果不见得都令人满意。下面以两个价值相近的储件合并其共同需求将来由个通用的部件来满足的情况来做下分析。
　　我们仍用上述例子来说明问题。由此形成了第次费用。假设还不存在可利用的分析例如企业内部价值分析项，结果，则可以按照每件的设计工作耗费约4相当于2，0欧兀的条件，考虑。这个时间和费用的比例不取决于货物的价值水平。材料来源变更和部件清单的更改约耗费1约35欧元，这同样与货物价值无关。
　　生产和销售环节不会直接带来费用节省的效果。原先引进而现在已取消，但部件所发生的费用已经K发生，它是不可逆转的。但是可以设爨想资本金的费用得到了降低。假设每个部件的购进费用相同，那么可以认定即使每月的需求增加倍，实际也只转化了半的水平。另半的需求增长通常可以通过缩短订货间隔时间来达到。设定两个仓储部件体化，则所需的资本可以减少25.如果同时双倍降低安全库存量，则高价值部件在年期限内最多可以节省400欧元。
　　+购置+购置完全取消+由同等价值的部件替代对各费用成分的不可逆转性问题在上面已经做了阐述。新仓储部件的费用生成和部件合并所实设计配置物流和售后服务等的开支在所观察的年期限内得到分摊，分摊数额从5001500欧元不等。条件当然是部件的体化措施要及9进行，在上述例子中，这种措施在使用阶段的初期就已经开始实施。
　　通过分析，企业通过对两种价值相近的仓储部件，取合并的措施，可以节约2002000欧元的成本费用。由于发生在可取消的部件上的购置费用是不可逆转的，所以这里所得出的费用要明显低于新部件生成的费用。
　　通过仓储消除资本金占用费用上述概论同样适用于现有库存同等价值的部件。这里在部件清单修订的工作上差，甚微，主要金费用，以被消除。根据部件价值现的费用节省具有明显的时间性。
　　新部件购置费用般在部件生命周期开始时的个很短的时间内即刻发生50以上，而剩余的40以上费用则分摊到至少年的使用时间段里。
　　部件生命周期开始时发生的费用般为不可逆转费用，这个费用无法通过部件合并或替代重新回收。属于此类的工作有设计；材料出处备案；部件，单整理；购H准备选择供应商价格谈判购置设备和工具编制NC程序等。
　　部件使用阶段的费用旦发生，这种费用当然也具有不可逆性。由于这段时间跨度很大，所以还是可以在事后的时间里进行调节，例如在仓储和管理方面。部件尤其是资本金占用费用和管理费用上的积极效应。

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