1采取人工组盘，减少货位存放。仓库人员需要根据库内存放零散件卷烟的情况，将不同规格的零散件卷烟统一堆放至一个托盘内，同时制作一个标识牌悬挂至货位上，用于识别各规格卷烟数量。并根据出库情况，不时更新货位卷烟和标识信息。

　　2、修改数字仓储系统的程序。一是对系统的功能设置进行修正。联系数字仓储系统的开发人员对系统出库功能设置进行修改，改变烟出库时，数字化仓储系统只提示从仓库内出库30件1托盘的卷烟，而库内不满30件1托盘的卷烟则没有提示出库的问题;二是不定期调整仓储系统卷烟出库顺序的方式。仓库管理人员根据卷烟的存放情况，不定期与仓储系统开发人员的联系，在后台调整仓储系统的出库顺序，将入库时不满30件的卷烟优先出库。

　　3、加强 模具货架货位的管理。由原来粗放简单的管理模式向精细管理方向迈进，通过细节管理，保证工作顺畅衔接，降低成本。一是要加强责任落实。要加强领导，明确负责人、责任人、落实人，做到事情有人管、分工有责任，形成齐抓共管的局面，而不是事不关己，高高挂起，发生问题相互“扯皮”的现象。二是注重整体联动。仅有组织领导、考核办法、工作制度，显然是不够的，如果不落实到位，这些文字只能是读在嘴上，挂在墙上的空头文件。要真正把该项工作落实到位，做到全员联动、全员配合、全员拥护，形成一种齐抓共管的局面才能有所成效。三是注重实际效果。要把该项工作当成一项工程来抓，将货位利用率指标纳入每月对标分析中，每月进行分析对比，让各仓库人员在日常工作形成习惯。

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