条件下钢铁行业储备控制体系的预设和完成

　　根据钢铁企业的物资管理模式，系统的主要功能分为原燃料仓储管理、设备备品备件材料仓储废钢管理等三大模块，由于三者处于不同的管理部门，涉及的物资也不一样，管理方法也有较大差距，所以实际上为相对独立的三个子系统。
　　为各模块主要功能划分，由于各模块的主要功能类似，所以只列出其中一个模块的主要功能。三大模块主要的交叉在于物资编码、仓库编码为同一规则，储备定额统一制定，价格体系相同，成本核算一致，基础数据来源唯一。
　　此功能基本上覆盖了整个钢铁厂的仓储管理业务与范围，包括部分物资管理到炉前（如铁合金、废钢铁、轧辊等）其范围之广是以往Mls中所做不到的，也是商品化的ERP或MRPll软件所达不到的。
　　系统信息模型仓储管理子系统的信息是指仓储活动的数据，包括物资人库、库存、出库的数据及保障生产、控制库存量的物料需求计划、储备定额、消耗定额等数据，还包括一些主要的基础数据如编码数据（物资编码、仓库编码）、称量数据（物资进厂、消耗、盘存重量等），计量数据（进厂、消耗、盘存数量等），经过整理与设计，采用IDEFIX方法描述。
　　设备备件材料仓储管理IDEFIX反映设备备件材料仓储管理中各信息间的联系，还可以用ERWIN的数据库联接功能直接生成数据库的表、数据约束及部分数据触发器。
　　系统关键技术及解决方案在设计与实施过程中，我们碰到了很多意想不到的困难与阻力，有管理方面的，但最终系统还是正常交付使用了，而且创造了较好的社会效益与经济效益，总结起来主要有如下几大部分关键技术。
　　一级管理的定位与实现一贯以来，钢铁企业沿袭传统的管理体制，分级管理，各自为政，有些甚至各自有计划与采购权，同类物资的积压相互不通气，要改为一级管理，大家都说行不通也做不到，因为物资太多、管理范围太宽、人员又不能增加。
　　但是引进CIMS后，很多问题就迎刃而解了，因为有了集成的信息平台，物资的重量与数量由网上自动传送，单据也早已由计算机做好，大部分数据由计算机自动填写或由采购业务员填写，仓管人员要做的事主要是确认验收、查看分析结果。