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苏州安德货架制造有限公司
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一、轻量型货架
1、轻型货架是相对“托盘货架”而言,一般采用人力(不用叉车等)直接将货物(不采用托盘单元)存取于货架内,因此货物的高度、深度较小,货架每层的载重量较轻。2、一般,该货架的立柱采用薄钢板(δ=1—2.5mm)冷弯冲孔而成,其截面呈三角形,故又称“带孔角钢货架”。为提高载重量,也有截面呈开口方形。货架构件间的连接有螺栓连接和插接两种。其特点是结构简洁、自重轻、装配方便,广泛应用于工厂企业、商店、办公室、厨房等。
二、 中量型货架
1、主要由立柱、横梁和层板组成,主要特点以蝴蝶孔结构锁紧,具有安装方便,无螺栓连接,组装、拆卸简便(仅需要橡皮锤就可以进行组装/拆卸),外形美观大方,适用于人工存取货物情况,承载能力通常为200Kg—800Kg/层,可以满足大部分使用要求。
2、主要部件层板为冷板板金而成,可以按75mm步距自由上下调整,为便于操作人员存取货物,辅架无限连接,货架总高度通常不超过2米,如果使用登高设备,货架高度最多可以达到3米。可单独使用,也可自由拼接成各种排列方式。
◇无螺栓连接,拆卸方便
◇外形美观大方
◇适用于人工存取货物
◇承载200Kg—800Kg/层
◇以75mm为步距上下调整
三、 横梁式货架
1、主要由柱片、横梁及标准配件构成;采用冷轧异形钢制作,充分利用空间,提高仓储能力,安全系数高,可按客户要求设计定制。
2、高质量的表面处理工艺;从外侧插入2个安全销,以防止横梁被意外抬起;横梁挂接调整距离为75mm;通过与横梁焊接的柱卡将横梁牢固的挂接在立柱上。
3、横梁式货架是使用最普遍的一种货架,提供100%的存取性,并且有很好的拣取效率,但货位式货架的储存密度较低,需要较多的巷道。通常使用3-5层,货架高度受限,一般在10米以下,适用于一般叉车存取。可任意调整组合,安装简易、费用经济,出入库存取不受物品先后顺序的限制。 按照货架存取巷道的宽度,区分为传统式巷道、窄道式巷道(需配合适当型式的叉车使用)。
◇满足更大的承载要求,最高高度可达10米
◇以75mm为步距调整横梁间的位置,更好的满足仓储物品的要求
◇如果有部件在使用中被损坏,可以很方便的更换
◇货架表面经过处理,具有很高的抗腐蚀能力
◇可以选用更丰富的配件及安全附件
◇组装式框架结构,安装简易,快捷
◇构件部分使用优质原料,焊接牢固,安装紧密
◇完善的配件体系,适用于各种特殊需要
四、 贯通式货架
1、主要由柱片、顶梁、背梁、牛腿、搁板及标准配件构成;
2、贯通式货架是一种不以通道分割的、连续性的整栋式货架,在牛腿搁板上,托盘按深度方向存放,这使得驶入式货架的存储密度较高。货物存取从货架同一侧进出,“先进后出”,叉车可方便地驶入货架中间存取货物。驶入式货架投资成本相对较低,适用于横向尺寸较大,品种少、数量多的情况,由于其存储密度大,对地面空间利用率较高,常用在冷库等存储空间成本较高的地方。
五、阁楼式货架
主要由立柱、主梁、次梁、楼面板、楼梯及护栏组成,楼面下方也可根据需要配置照明系统。货物输送可选择液压升降平台、货梯或叉车。
可设计成多楼层(通常2-3层),适用于库房较高,货物轻小,人工存取,储存量大的情况下。
整体组装,无须现场焊接。通常承载能力在300kg-1000kg/平方。
设计的基本要求:
货架要求(尺寸、承载量等);
库房可用净高及照明;
楼面承载要求(按多少kg/平方米);
存取货物方式及物流方向。
六、阁楼平台货架
1、钢结构平台主要由立柱、主梁、次梁、楼面板、楼梯及护栏组成。整体组装,无须现场焊接。通常承载能力在300Kg-1000Kg/平方米,立柱选择承载能力强、用钢量少的圆管;主次梁可以根据承载需要选择目前在钢结构工程中最经济合理的H型钢及专用钢平台C型冷弯成型梁;楼面板选用C型冷弯成型花纹钢板或镂空板,采用扣板式结构,与主次梁钢性固定,整个平台结构整体性强,可以根据实际需要选择不同的楼面板以满足消防或防灰尘、防小件坠落要求。
2、楼面下方也可根据需要配置照明系统。货物输送可选择液压升降平台、货梯或叉车。所有材料均为优质碳素结构钢,全自动表面喷塑防腐处理,承载性能优越,外观简洁、大方,广泛应用于各个行业。
七、悬臂式货架
1、主要由立柱片、悬臂梁、连接件等组成。
2、适用于存放长杆件及其他无法使用托盘集装的物料,广泛应用于机械加工及建材超市行业。
3、悬臂货架有单臂和双臂之分,高效存储木料、管材、长条物等类似产品,悬臂式货架可由单个立柱单元或配以任何数量的底板,立柱和支臂等连续组成多个单元系统。
八、 模具货架
1、抽屉货架主要由立柱片、抽屉层、拉杆、自锁装置等组成适用于存放各种模具,一般成排使用,顶部可以配置手拉葫芦及水平移动小车可以方便模具的起吊,抽屉层可以移出2/3。抽屉层主要由滑轨、层板组成,层板由受力框架和钢板组成。每条滑轨由两个轴承前后上下固定, 可以在导向槽内随意滚动,阻力小,可以单手轻松拉出抽屉,降低了劳动强度。
2、自锁装置由定位弹簧及销轴组成,保证了抽屉就位后不能再动,而在行程范围内不影响抽屉运作。
◇由多种组合部件组装而成,结构简单,便于拆卸、运输和组装
◇抽屉板下设置有滚轮轨道,承载后依然能用很小的力自如地拉动,滑动平稳
◇附加定位保险装置,安全可靠,可以66%抽出,每层可存载500-2000kg。
◇抽屉式货架占地少、承重大、分类详细、操作简便
◇用于存放模具,无需叉车,顶部选配手拉葫芦移动车,可实现模具的起吊。广泛适用于模具等机械加工装备的存放,是现代化工厂不可缺少的存储用品。
九、轮胎式货架
1、轮胎架适用于汽车轮胎存放,改变传统轮胎堆叠式存放,有效的利用空间,是4S汽车店的首选货架。
2、轮胎架为存放4S店轮胎/轮圈的货架,可将中型货架的层板取出,轮胎、轮圈直接置于横梁之上。
十、流利式货架
1、滚轮式货架通过滚道将货物从配货端输送到取货端,货物借助重力自动下滑,可实现“先进先出”作业,使用成本低存储速度快、密度大。货架每层前后横梁之间设置滚轮式铝合金或钣金流力条,呈一定坡度放置。
2、货物通常为纸包装或将货物放于塑料周转箱内,利用其自重实现货物的流动和先进先出,货物由小车进行运送,人工存取,存取方便,单元货架每层载重量通常在1000KG左右,货架高度在2.5米以内。适于装配线两侧的工序转换、配送中心的拣选作业等场所,可配以电子标签实现货物的信息化管理。广泛应用于超市、医药、化工和电子等行业。
◇滚轮式料架简称流利架,是将货物置于滚轮上,利用一边通道存货,另一边通道取货。
◇料架朝出货方向向下倾斜,货物在重力作用下向下滑动。
◇可实现先进先出,并可实现一次补货,多次拣货。
◇流利架存储效率高,适合大量货物的短期存放。
◇流利架广泛应用于物流配送中心、货运行、出版社以及自动化程度较高的工厂。
十一、 压入式货架
1、压入式货架主要由柱片、横梁、轨道、运载小车组成。轨道按一定角度倾斜固定在货架横梁上,运载小车沿轨道运行。由前方将托盘货物推入,托盘物品置于滑座上,后来填入的会将原先的推到后方,目前最多可推入五个托盘。滑座跨于滑轨上,滑轨本身具有倾斜角度,滑座会自动滑向前方入口。
2、整体结构采用“弹夹”原理,托盘放置在运载小车上依次被推入货架内部,存取方式与贯通式货架相同,但叉车不需要进入货架内部,由于在货架深度方向可以设计为多个托盘位置,后推式货架的空间利用率高于普通货架。安全性及运转效率都远高于贯通式货架,广泛应用与冷库、图书、电子等行业。
◇储存密度高,存取性差,一般深度为三个储位。
◇与货位式货架相比可省下1/3空间,增加储存密度,但无法做到货物的先进先出管理。
◇使用一般叉车存取。
◇适合少样多量物品。
◇不适合承载太重物品。
◇货品会自动滑至最前储位。
十二、电动式移动货架
1、移动式货架仅需设一条通道,空间利用率极高,安全可靠,移动方便,通常采用电动控制移动,每列货架的底部装有马达驱动装置,并设有控制装置与操作开关,用以操作移动货架。2、广泛用于档案馆、资料室、图书馆、药库、银行、冷库等场所。
◇储存量比一般固定式货架大很多,节省空间。
◇适合少样多量低频度的保管。
◇节省地板面积,地面使用率达80%。
◇可直接存取每一项货品,不受先进先出之限。
◇使用高度可达12米,单位面积储存量可提升至托盘货架2倍左右。
◇机电装置多、维护困难。
◇建造成本高、施工速度慢。
◇轨道要埋在地表,以方便搬运车通过。
十三、穿梭式货架
1、穿梭式货架系统是由穿梭式货架、穿梭台车以及叉车组成的高密度储存系统,这种高效率的储存方式是为了提高仓库空间的利用率,为客户带来的全新选择!
2、穿梭式货架的工作原理由叉车将货物放在穿梭式货架的巷道导轨的最前面,通过无线电遥控操作的穿梭台车,可以承载托盘货物在导轨上轻松运行; 穿梭台车将货架深处的托盘移动至货架最前端,用叉车将托盘货物从货架上取下。通过叉车可将穿梭台车放置在不同巷道,多个巷道可以共同用一部穿梭车。穿梭台车的数量由巷道深度、货物总量、出货频率等综合因素来决定的。
◇工作效率高,大大减少作业时间
◇安全性好,减少货架碰撞
◇高密度储存,仓库利用率高
◇作业方式灵活
◇货物的存取可以先进先出和先进后出
十四、自动化立体库货架
1、自动化立体仓库简称立体仓库。一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物,用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用空间储存货物,故常形象地将其称为“立体仓库”。
2、自动化立体仓库(AS/RS)是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。运用一流的集成化物流理念,采用先进的控制、总线、通讯和信息技术,通过以上设备的协调动作,按照用户的需要完成指定货物的自动有序、快速准确、高效的入库出库作业。